十个你容易在产品开发犯的大错误

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十个你容易在产品开发犯的大错误


简介：不论你的产品是下一代的网络设备或是一个让人兴奋的游戏机或是蓝芽设备，你都会希望在最先的设计就正确。采用这流程可以在你花代价(不论预算超过或是时程延误) 犯错之前就发现错误。在过去超过20年里面，我们已经在产品开发中发生少许错误，也看见了其它的错误被犯下。就像是史学家Martin Vanbee说的：你不可能在自己一生中犯下所有的错误，所以你必须在别人的教训中学习。不论你是机构课长，或是发明家、产品经理，公司最高管理人或是制造工程师，你都必须知道有哪些错误是可以去避免的。
这里就是我们结论的十个你容易在产品开发中犯的大错误(并未按照任何特定顺序排列)。

一、  喔！为什么我之前没有想到这点 ？
你可以伴随着拍额动作并这么说。尽可能搜集最多的细节信息；对你来说，在开始设计流程之前，知道你想要什么是很重要的，但你也应该知道：你希望产品做什么，不只是现在，未来的改进也是如此。花一些时间在概念建构的阶段可以帮你省下时间和金钱，一个好的产品设计师会找到他的目标，并提供出不少方式去达成他。
指出你需要什么技术和资源：项目管理、产品设计机构或是电机工程还是平面设计? 什么信息是有用的? 草图、CAD档案、竞争品信息或是焦点的研究? 那么現有的产品怎样? 工程和制造的需求条件又是哪些? 代理商的承诺? 包装的需求? 那时间表安排又怎样? 总有些重点是会延迟缓慢的，连为此安排的计划也是会如此。
此外，把所有工程需求聚集起来，不要忘了补进包含资深的管理或是行销人员。不要等到你已经准备要量产，行销人员才说：『假如你在上面有四个洞看起来会比三个好』，或是『蓝色的方形小凸点会卖的比黄色的好』，很明显的，这些都会造成变更设计的时程延迟和预算超支。
当然，要确定整个团队明确知道你要的是什么。
解决方式：在概念发展阶段雇用设计公司，并使用产品范围检验表来建立流程。
这可以帮你的设计公司了解你的需求，并给你这产品一个宽广的概述，来帮助筹画未来。

二、 他看起来太棒了 但是我无法实现他
一个好看的设计可以可能给产品一个边缘锐利的外观，看其来值得去拥有，可能也有人因工程的考量来提供你的顾客极重要的温暖和绒毛之类的，但是这实际上可能实现吗? 工业设计和产品设计是不同的，但本质上却又有在产品开发中关联的部分。
如果你跟一个能干的产品设计师合作，你应该知道每一件事都有他要这样做的理由。机能主义下的造型跟随功能，所以每个特征都有它放在那里的理由。把一些特征从一件造形放到另一个，往往得要包含设计的成分在内。
产品设计的任务是建立关乎使用性、外观和机构的解决方式，并把他跟产品开发结合。产品开发在此指的是：建立可生产产品，以至于行销的综合流程
通过原型(prototype)阶段，将可以帮助确保你的产品可行，且可以容易制造。你的设计公司应该要可以决定：
1.哪个原型的方式可以被使用：外观模型、SLA (雷射光合高分子成型 Stereo Lithography，SLA)，硅胶模型或是机构模型等等…。
2.需要多少个原型
3.他们是用来做什么(比方测试、热分析、结构分析)
这阶段不要吝啬节省，没有比看到1000个零件有同一个错误还要更糟糕的事情。
解决方式：训练协同工作，将有助于避免不切实际的设计及它所造成延迟。寻找一个可以把趣味性跟机能紧密整合的设计公司。

三、 工程毕竟只是工程 我可以在国外低税(低价)的地方 更便宜的取得同样的东西
同样的东西，是一种相对的说法。没有选择正确的上游来源来进行项目，会是无止尽的问题。看看你的需求和优先级，在选择你的供应来源时，你明显的有三个选择：在国外低价的地方、利用内部员工或是用当地设计公司当外源。
假如你有紧缩的预算和简单的需求，你大可以在国外低税的地方进行。劳工的价格比较便宜，所以可以有更多人力投注到项目，来让项目更快完成。缺点包括乏味普通的设计、接近管理的必要、语言障碍，甚至连时差都会阻挠你。
内部来源很棒，如果你有内部来源，而且他们没有其它十二件被他人视作比你项目还重要的事情要做的话。别让我扯上政治、既得利益、和公司的官僚，你可以雇用更多人，但是心里要记得时薪只是你一部份的员工支出。好处的代价之外，设备的提供义务、训练的时间、经验问题…..还得要有人来管理他们，他们的工作流程延缓会造成什么问题?
以钟点计价的设计公司费用是较高，但并不用包含上述问题，你只要针对项目的实际工时付费。设计公司效率高且达尔文进化论下消灭了低效率的。如果你需要一个革新且创造性高的设计，你可以比较多家公司，并选择最适合你风格的。在内部仍将需要至少一个人协助联络并向外采购设计，可以理想的让内部资源更加有生产力。
解决方式：看看你的优先性，如果你需要独特且具创造性的设计方案，就跟设计公司有经验的工程师合作。你可以面对面沟通，或可以舒服的用网络或电话处理。
当地的公司也可以很轻松的应付，即使你不想聚在一起工作。这样做不是心理很和平，不同于紧张的生产狂热状态? 你看看多有价值啊。

四、 如果有固定的价格预算，我怎幺可以超支?
争论『固定价格』和『时间、材料』的关系着样的问题就和『纸张和塑料』的问题一样古老。
『固定价格』不代表：当顾客投标要求一个小的红色Mini Cooper车，而可以不招致任何加价，去换成大的蓝色SUV车，有四个喷射灯三个喇叭和十六个警笛。一个设计公司可以靠保险承担这个价差、吸收多余工时，并且不会耽误太久。
如果你要四个2*2*2的凸柱还有三支加强肋，因为是固定价格，如果这些规格不变，你最后会得到一样的东西，而且会真实的得到中间的时间和材料的出价机会。
当然，最好要估计一下项目会花的时间。不拐弯抹角的说, 总是将有某种特点细项会缓慢拖延, 所以要针对他计画、排定它的预算。这样好处是一次做完，而订定材料准则是你唯一为了完工所花的代价。
解决方式：确定要提供项目可以正确完成的预算，如果你和一个可以同步进行的公司合作，你可以更紧密的监控价格，如果你是以时间和材料准则来工作，每周都有一个关于花的时数状况、剩下的时数报告，就可以避免讨厌的意外了。

五、 不要等到进入量产阶段，才开始考虑制造工艺流程。
制造工艺与设计过程是一起考虑的。如果你注意到它的制造流程，你就可能避免后续设计过程中的一些麻烦。设计小组与生产厂商一起工作，对产品设计来说，会是效率较高的方法。
这儿有有一个最近的案例，采用此方法，为客户节省了2万美元。

由于生产设备为昂贵的钢铁工具，客户想在量产阶段对该设计进行快速检验，但是要求成型工具必须全部采用放电加工技术，这得需要3——4周时间。其中的某些改变意味着要消除设计中的某些极端复杂的筋结构。这些建议也会使得检验设计没有必要，从而客户会要求立即进入整个生产工具的加工过程。这样，不但使客户节约了2万美元，而且改进部分使生产计划缩短数周，使得生产更容易，零部件功能更完备。
你的产品设计团队在制造加工工艺流程各方面熟悉到何种程度？比如，他们有没有注塑成型、铸型装饰、扳金冲压或挤入成型方面的经验？在产品装配与成本方面，生产与装配设计会为你节约资金。
解决方案：一开始的会议不会出现什么有用的东西，但是在某些早期阶段，你与你的产品设计团队应该决定你的产品采用那种制造工艺。找 2——3家生产厂家，听一下他们的意见，然后在讨论他们的生产能力和定价策略。

六、 有谁知道FCC 、UL、 NEBS 的认证会是如此的复杂？
你或者明白来自管理机构的所要求符合的必备的形形色色条件，或者你的产品研发公司会合乎管理机构的这些要求。你需要NEBS的认证吗？在什么程度上？还有FCC、UL。你会要求你的产品进行燃烧检验、落地检验、震动和颤动检验或者回升探测仪测试吗？
从设计之初你就有使你的产品符合管理机构认证的打算，这样，会比较容易使你的产品得到认证。否则，你可能发现你自己不得不对管理机构妥协，使你的设计满足他们的要求，或者会到制图板上，重新设计。
解决方案：在项目设计之前，决定你要由哪家管理机构进行认证。然后，寻求对这些管理机构的认证有丰富经验的产品研发公司合作。

七、  我从不会一直注意工作进程——我们怎么与开始计划进程这么远？
有一张进程表对任何一位努力者来说都是有帮助的——沿着进程表，每走一步，我们就会知道产品预期是什么样子的。这在产品设计和研发中尤其重要，因为其中有太多的未知。PERT表和GANT表中有许多“如果这样…将会怎样…”的语句，这样就把整个分成各种各样的“如果这样…将会怎样…”的语句，从而很容易发现难处理的东西。
但是，这儿也有一个基本条件：制定比较实际的规划表。为了得到质量较好的设计，必须有充足的时间。你有充足的时间，但是不可逆转，千万不要认为我有这么多的时间，可以随意的加入许多新的变化。一般的，众所周知，设计范围或设计重点的缓慢延迟可能是引起计划进程延迟的1#原因。
其次，在产品设计过程的早期要选对合适的人才是非常重要的。你需要多少采购方面的高级管理人才？要从市场上输入。

尽管如此，还要有人来管理工程项目和外部的事务。最好在职员中要有一位工程师来协调这些事情，并使公司顾问和合约人能保持信息通常和参与顺利。从中你可以得到最好的作品，并避免时间无端浪费。但是，号的顾问同好的雇员一样，他们能够做好自己的工作而不用经常督促。他们能按照计划进程工作吗？能每周提供工作状况报告吗？
一个项目已有许多部分组成的，所以通常最好的办法是给一家厂商工作，该厂商明白整个工作流程——工业设计、机电工程、样机。他们可以管理从开始到结束的整个工作流程，或者在任一阶段都可以插手管理，这样有助于避开法人的官僚主义，简化命令，事半功倍。这在项目完成期限固定时尤其有用。
解决方案：寻求一家能提供定相工作流程并有产品研发管理跟做跟踪经验的产品设计公司合作。建立一套可交付使用的跟踪流程和关键点测定方案。

八、  制造厂商会帮我们做这些工程结构。
产品设计不是制造厂商的关注部分。他们真正想要的只是一个好的能用来工作的设计文件。他们还是不情愿的接受这部分工作，因为他们不想给客户不好的印象，以为他们只是在重复一下CAD文件而已，对产品生产不重视。
当然，与设计公司一起工作也有一个重要的好处，那就是生产一旦放开，结构曲面也可以改动。一家制造厂商不可能多次在任何格式转换时为他们的工作提供文件证明。但产品趋于老龄化而利润不大时，问题就会扩大。客户想把产品设计资料给一家新的制造厂商，但是在此之前，原文件资料仅仅有一点点与已经生产出来的经过更改的产品相似。经过多次不同的反复，没有知识产权的转让，从而也没有相应的文件证明，这就是连贯的制造工艺技术濒临危机之处。

解决方案：在生产完成之后，要得到并保存好必要的生产制造中修订的完整的文件证明。如果在国内得不到完整的资料，可以考虑从国外购买，当然你要付一部分钱。如果你的产品的生产成本很高，你可以做些修改或者尽可能采用逆向工程降低成本。就这个项目来说，好的产品设计公司会接受当前客观的挑战并提供最好的解决办法。

九、 我们的产品看起来像是别人的设计。
你在一个箱体设计上花费了许多资金，简洁干净、浅褐色的外观，这是好的消息。不好的消息在于它的浅褐色外观、令人生厌，因为它看起来像是别人的设计。你知道市场充满竞争性，你的产品有许多特色，产品更新换代迅速，精力充沛。但是，你的产品怎样与别人的与众不同呢？
任何一个说外观不重要的人不明白顾客的变化无常。在你的产品中加入个性化和品牌化是设计流程的重要部分。尽管许多人不喜欢这样，但是它仍然是获取市场份额的有用办法。这也是独特设计的重要之处。你应该与经验丰富的工业设计师合作，他们能通过灵活的、创新的品牌化来传达你独特的想法。
解决方案：与具有丰富创新力的产品设计公司合作，他们有各种各样的经验丰富的设计师，能满足你的产品要求、提高你的公司形象。如果你能明白品牌化是你成功的关键，你就会在预算和计划中把品牌化包括在内。有时你与一个具有独特经验的产品设计公司合作，他们在设计过程中能起到杠杆作用，比如把现货供应个性化设计。这样就可能为品牌化留出预算，比如塑料铭牌。

十、 我们最大的竞争对手已经比我们先开发出产品。
一旦你的产品投放市场，你就开始占有市场份额。人们对首先出现的东西记忆犹新。回想一下掌中控制器在手柄市场有多么强烈的影响。据报道，2002年1月，掌中设备的全球营业额已突破2千万美元。据市场调研公司NPD的报告，“掌中控制设备已经占全美手柄控制设备零售市场的82%”。如果Visor Casiopia 和HP Jornada没有进入市场，其销量还要高，但是现在已经缓慢的推出掌中控制器这一巨大市场。

不论在何处，产品的研发周期都是从6到12到18月不等。为是你的产品进入设计和量化生产阶段，你必须现在就开始。售卖观念或概念比较困难。软件公司可以带走雾件，但是硬件，消费者想要播开迷雾了解你能根据订购的东西制造出的产品。
解决方案：经济状况看上去一直非常严峻。但是你要知道，别的厂商会改变，会一直做下去。如果你等到市场恢复，才开始做，你就会落后的。开始你下一个产品的开发吧。现在就做。

结论

从别人的错误中学习，你就会开发出更好的产品，而开发流程也比较容易。与具有丰富经验和渊博知识的产品开发公司合作，会有助于避免以上的错误，甚至更多的错误。嗨，当你徜徉在成功的光环下时为什么还要后悔犯过的错误呢？

barry_wei

这个应该要顶一个