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第一章  注塑模介紹
塑料注塑成型所用的模具，稱為注塑成型模具，簡稱為注塑模。注塑模主要用來成型熱塑性塑料制品；但近年來也廣泛用于熱固性塑料制品的成型。注塑模的特點是;模具先由注塑機的合模機構緊密閉合，然后由注塑機裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經冷卻或固公定型后，開模取出塑件。因此；注塑模能一次成型外形復雜，尺寸精確或帶有鑲嵌件的塑料制品。
   1.注塑模分類
按照不同的划分依據，注塑模的分類方法很多，通常有以下几類：
(1)．按塑料材料類別分為熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模。
(2)．按模具型腔數目分為單型腔注塑模、多型腔注塑模。
(3)．按摸具安裝方式分為移動式注塑模、固定式注塑模。
(4)．按注塑機類型分為臥式注塑機用注塑模、立式注塑機用注塑模、角式注塑機用注塑模。
(5). 按模具澆注系統分為冷流道模、絕熱流道模、熱流道模、溫流道模。
(6). 按注塑模的結構特征，可分為八類，包括：
6.1單分型面注塑模
6.2雙分型面注塑模
6.3帶有活動鑲件的注塑模
6.4帶有側向分型抽機芯機構的注塑模
6.5自動卸螺紋的注塑模
6.6定模一側設有脫模機構的注塑模
6.7無流道凝料注塑模
6.8疊式型腔注塑模
2.       注塑模的結構
(1)．成型零部件：賦予成型材料形狀和尺寸的零件，通常由型芯、凹模或型腔、螺紋志或型環、鑲塊等構成。
(2)．澆注系統：將熔融塑料由注塑機噴嘴引向閉合的模腔，通常由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。
(3)．導向部件：為了保証動模與定模閉合時能准確對准而設置的導向部件，通常由導柱和導套組成。
(4)．脫模機構：實現塑件脫模的裝置,脫模機構的結構形式較多，最常用的有推杆、推管、推件板等脫模機構。
(5)．分型抽芯機構：分型抽芯機構也是實現塑件順利脫模的裝置。
(6)．調溫系統：為了實現注塑成型工藝對模具溫度的要求，需要由調溫系統對模具溫度進行調節的設施。
(7)．排氣系統：為了排除非模腔內的氣體，防止塑膠件產生氣穴而開設的排氣槽。
(8)．其他零部件： 如支撐、固定零件、定位或限位零件等。
3.       設計注塑模應考慮的問題
設計注塑模應考慮以下几方面的問題：
(1)分析塑件結構及其技朮要求：塑件的結構決定了模具的復雜程度，塑件的技朮要求(如尺寸精度,表面粗糙度等)決定了模具制造及成型工藝的難易。因此對于不符合塑料注塑成型特殊要求，不合理的結形狀等，均應該提出塑料制品的改進設計方案，否則會增加模具設計與制造及注塑成型工藝的難度。
(2)了解注塑機的技朮規格：注塑機的技朮規格制約了模具的尺寸和所能成型塑料制品的范圍。
(3)了解塑料的加工性能和工藝性能，主要了解以下几點:
A..塑料熔体的流動行為,能過到的最大流動矩離比。
    B. 分析流道和型腔各處的流動陰力，模腔內原有空氣的導出。
    C．塑料在模具內可能發生的結晶，取向及其導致內應力。
    D. 塑料的冷卻收縮和補償問題。
    E. 塑料對模具溫度的要求等。
    (4)考慮模具的結構與制造：主要解決以下几個問題：
A.      正確選擇分型面和進料點及型腔的布置。
B.      模腔的組成及模具零件的強度，剛度和模腔尺寸精度，以保証塑件的尺寸精度和質量。
C.      采用何種脫模機構和零件形狀應力求簡單合理，容易加工制造。
D.      合理選擇模具材料。
E.      模具的熱量損耗，冷卻水用量以及塑件生產效率等。