没错，协同仿真可以更高效！

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        近十几年来，仿真分析帮助企业提高了产品研发的效率、降低了成本、缩短了产品的上市时间。但企业面临大量的多学科仿真分析数据和结果，无法有效的进行设计仿真知识复用。达索系统SLM(Simulation Lifecycle Management) 平台，通过对设计和仿真工具的集成，固化产品研制流程及经验，同时统一管理人员、设计仿真数据、任务及交付物，实现多专业、多部门、多人员协同设计仿真。

产品介绍

研发工具的集成
        不用编写任何程序，SLM 即可方便快捷地集成大部分设计仿真分析工具，包括商业工具和自编程序，进行文件级的数据传递。通过对文件进行参数级解析，以实现参数的自动化流转与传递。

仿真流程管理
        SLM 可把仿真过程中的不同活动组件，组装形成仿真分析流程，把仿真过程中的工具、方法、知识进行有效的集成和封装，形成面向复杂产品的专业设计向导，可把该流程直接转换成模板供重复使用。

仿真数据管理
        SLM 能够完成仿真数据结构管理、数据版本管理、数据权限管理等，支持数据的可视化和轻量化仿真数据的分析对比，实现最优设计。



项目管理
SLM 提供了单独的项目管理模块进行协同设计业务流程管理，其包含任务流程和项目管理一体化、项目任务分解与管理、交付物管理及审签等，并将项目管理模块同协同仿真设计流程紧密结合。



外部系统集成
        SLM 完全基于J2EE 架构，具有良好的集成性与开放性，满足了对PDM、TDM 和LSF、PBS 分布式仿真在不同层次的集成要求。

应用案例

        目前SLM 国内外成功客户包括Airbus、贝尔直升机、Raytheon、普惠发动机、本田、标致、路虎、中国航天科技集团、中国航空工业集团、长城汽车等。其中，航空某单位利用SLM平台，构建出全机的数字化性能样机，基于平台，以某型号飞机结构总体方案设计为对象，实施设计仿真工作流，并实现了设计仿真数据与业务流程及仿真流程管理功能。长城汽车则实现了CAE 部门的碰撞、结构强度分析、发动机性能仿真、流体仿真等仿真数据管理以及项目管理。