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说到手机的镜头，人们并不陌生，过去手机往往都采用单镜头模式，而随着科技的发展，单摄像头拍照质量如果再想大幅提升，在厚度和尺寸上面临着一个艰难的抉择，而iPhone，三星这样的厂商不得不牺牲手机的厚度，或者把摄像头做成凸起，这与手机越来越轻薄便携的特性和大众审美不禁背道而驰，而这恰恰催生了一些厂商的另辟蹊径。
今年年底，以荣耀6Plus为代表的平行仿生双摄像头技术应运而生，掀起了一股“双眼看世界”的热潮，而这项技术究竟有多牛？技术多难，是不是任何一个厂商都能模仿？我们从这篇华为工程师流露出的研发笔记中可以一探究竟，据说这还是一项绝密资料呢。
想了解双镜头手机的结构究竟如何，我们还需要先从传统单镜头的结构入手，做一个简单的技术拆解和科普。
传统手机镜头必备四大元件是： 镜头(lens)、传感器（sensor）、马达（VCM）,FPC电路板
镜头（lens）是相机的灵魂，镜头(lens)对成像的效果有很重要的作用，是利用透镜的折射原理，景物光线通过镜头，在聚焦平面上形成清晰的影像，通过感光材料CMOS或CCD感光器记录景物的影像。镜头厂家主要集中在台湾、日本和韩国。
传感器（sensor）是Camera模组的核心模块，采集影像信号，转为数字信号传给数字图像处理器（ISP）进行图像处理，目前主要的厂家是SONY,OV，三星等。
马达（VCM）是控制Lens进行运动的部件，VCM 取自Voice Coil Motor 首位英文字母的缩写,俗称音圈马达或音圈电机。因其原理和扬声器类似，所以叫音圈电机。
FPC柔性电路板: 简称"软板", 又称"柔性线路板",连接芯片和手机，起到电信号传输作用。
而新一代的双摄像头模组是怎么设计和组织出来的呢？和单镜头有何不同？
荣耀的攻城狮经过历经几个月的设计和可靠性验证修改后，设计定型的双镜头模组如下，天啊，这复杂的草图让人眼花缭乱，事实上，双摄像头背后的技术确实极为复杂，和单镜头相比研发耗时成倍增加，让我们来看看具体是如何操作的：
物料来源：
摄像头属于典型的全球分工的产品，其中的部件也是来自全球很多大公司生产的部件，属于真正的高科技产品，其中的每种技术都是很领先的技术，荣耀6Plus采用的双镜头组件可谓精挑细选：
VCM马达：TDK，Mitsumi
传感器： OV OV8865，SONY IMX
Lens: Kantatsu(夏普集团旗下光学镜头厂),台湾大立光学（LARGAN）
模组制造过程：
首先荣耀从配件厂发货到光宝，然后光宝进行组装过程，主要是有如下部分：
1. SMT：完成陶瓷基板上元器件焊接。共有10个主要环节。
2. COB组装和部件组装，组装传感器，基座，马达，LENS,蓝玻璃滤光片。调整光轴偏差。有36个主要环节。
除此以外还有组装支架，进行各项参数校准，进行验证后出厂，有27个主要环节。
陶瓷基板PCB.进行SMT，焊接上马达驱动芯片，EEPROM，电容等元器件。此时还没有图像传感器。
随后清洗基板，清洗传感器，然后COB邦定图像传感器，进行功能检测，并把已经粘贴了蓝玻璃滤光片的塑料底座使用胶水粘贴在陶瓷基板上并进行加温固化，把VCM马达粘使用胶水贴在塑料底座上，然后焊接马达引脚，并进行功能检测，再接着ACF工艺热压焊接FPC，引出信号，并进行测试。
最后才是安装Lens，并在参数调试完毕后点胶固定Lens在马达运动圈上
最后一步：使用胶水把支架和模组固定起来，然后烘干胶水。校准和烧录工作所需的各项参数到模组内部的EEPROM中、进行光轴偏差和马达对焦测试，验证参数的正确性，总之华为在发布会所说的96道工序，这不是盖的，组装和调校的难度也太大了。
最终，双眼看世界的荣耀6Plus终于与消费者见面，这其中，消费者并没有看到华为工程师耗时3年研发的3IE算法引擎，这个引擎为华为收获了数十项专利，在保障硬件最优秀，最稳定的前提下，软件的不断优化才是双摄像头未来发展的必然趋势，这一点上华为做到了，而且在苹果和三星前大踏步地迈进着，最后我们只能默默欣赏这些用荣耀6Plus拍摄的样张，并祝福华为这样的企业能带来中国科研技术走向世界之巅！ |
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52RD网友
发表于 2014-12-29 10:28:50
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