触摸屏与边框粘接方案(PUR热熔胶）

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触摸屏粘接热熔胶
建议用胶点：触摸屏与边框的粘接，塑胶+金属、塑胶+塑胶、手机零部件粘接（视窗、外壳）。  
手机触摸屏与框架粘接使用的粘接剂（可能是目前最好的粘框方案）  
因钢化玻璃屏上有喷涂处理，故只能采用无腐蚀性、方便拆解返工、粘接强度高的粘接剂。  
810粘接剂可满足要求。  

概述：  
改性PU热熔胶（810）是一种高粘接强度的交联型结构胶，加热时有较好的流动性，方便涂布。  
具有加热快速熔化，冷却迅速（约4s）即可达到高强度粘接力的特性。可满足移动电子产品结构部件的粘接要求。  
适用基材：  
ABS  聚碳酸酯（PC） PS  玻璃制品  UV涂层     聚酯（含DCPD改性）      
铝合金 （阳极处理更佳）     镍铬镀层（表面毛糙）  
同材质或不同材质相互粘接。  
主要技术指标：  
外观灰色固化体物  
开放时间(23℃)（秒）           3s-5s  
比重(g /cm3。25℃1.12  
粘度（185℃）（cps）5000-7000  
固化物含量100％  
施胶温度（℃）185℃ ～195℃  
固化后耐温性能（℃）-35℃ ～80℃                                       

此处所示的开放时间是指23℃条件下，粘接剂固化的时间。  
使用方法：  
a.       设备  
1.三轴点胶机，按设备使用说明书操作。  
2.热压机。  
3.与产品配套的治具。  
b.       贮藏  
5℃-25℃条件下存放，保持干燥。保质期24个月。  
清洗方法：用工业酒精擦拭，可完全清除残留。不发白、无痕迹。  
粘接条件：被粘接物宽度大于1.0mm（含1.0mm），厚度大于0.3mm（含0.3mm）被粘接表面洁净。粘合剂厚度在0.02mm-0.05mm之间，在140℃～160℃（热压合模具温度）压合。建议热压4s～6s具体数据依据产品素材及结构，由客户技术人员确定。  
物料要求：表面洁净。配合间隙约0.02mm-0.05mm最为合适。  
           
包装：30ml塑料胶筒（净重30g）  
特点：  
1.       单组分，100％固化物，无溶剂，无污染，无毒害。耐水，耐油，耐酸。  
2.       固化快，易湿润，粘接力大，强度较高。性能稳定，固化后韧性和填充性优良。  
3.       用途广泛，能够粘接多种材料，包括一些难粘塑料。  
4.       粘接速度快，生产效率高，非常适合自动化流水作业。  
5.       对于细窄结构件能达到可靠粘接。  
6.  返修不损坏触摸屏和框架。  

说明：本文的数据均为本公司实验室条件下获得，由于使用条件的差异，请使用者参照所提供的数据、使用方法和使用条件进行分析和实验。  



工序说明  
涂胶工序：点胶程序编写→点胶→装配→热压（4秒）→冷却（2秒）→质量检测   
返修工系：热压待拆工件（约140℃）→用外力使粘接面分离即可。用工业酒精清除残留物。  
备注：不可 耐高温的部件，可用物品挡住热源，以保护零件。               
                     
操作说明  
粘接剂填充：设备运达贵公司时，因试机的原因，容器内己装满粘接剂，第一次使用不  
需添加粘接剂。  
根据不同产品的用胶量，确定合适的加料周期。约一小时加一次料，每次补充一支胶料，加料后即可继续生产。  
添加粘接剂时，先关闭点胶控制器电源，戴上防护手套（防止烫伤），旋开容器上盖，直接加入粘接剂。容器需保持约15mm高的空间。  
温度控制：温度设定值，在出厂时己调试完毕（195℃），请勿随意调整，开机到正常使用需约十分钟（容器温度显示器数值达195℃），可开始使用。  
不出胶：1.检查点胶控制器，是否有压力显示。  
2.加热器温度是否达到195℃。  
3.粘接剂容器上端，气管接头是否被粘接剂堵塞。  
4.更换点胶针头。  
胶量控制：可通过调节点胶控制器的气压或点胶机位移速度，获得需求的胶量。

深圳市鑫鸿海科技有限公司
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