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不知道大家有没有遇到过这样的情况?稳压器的各项指标都符合标准,但是在使用的时候,却出现线圈烧坏,或触头熔焊。某空调大公司进行了验证试验,证明产品是符合标准的。这就提出了设计高可靠产品的必要性。有关专家认为问题的出现是由于使用环境电网电压存在差异所至,并提出以下设计要点:
1、线圈设计采用直流工作:消除噪声,减少功耗。pdsq6_0
2、设计具有宽电压工作特性的稳压器:在传统稳压器内加入一个宽电压工作组件,使交流稳压器具有良好的宽电压工作特性。
3、尽管使用交流电源,但线圈工作在直流电路中,电磁铁不会发响.
4、由于直流工作,彻底根除了线圈绕组中短路匝的危害。
5、由于直流工作,保持吸合所需电压(以9A稳压器为例)可减少至8V~10V。线圈实际功耗仅为0.3瓦左右线圈温升很低,线圈不会因过热烧坏。由于电容降压,线圈绕组承受的工作电压很低,线圈可避免高工作电压击穿损坏绝缘。
6、当产品完成吸合后,自控开关K分开,使线圈从直流全压起动,转变为直流低压保持,这种工作特性,为允许控制线圈电压范围增大留下了空间,当工作电压增加至140%时,线圈的功耗大约接近2瓦。线圈温升大约40K,比传统稳压器还要少20%~30%。
7、宽电压工作特性:宽电压工作体现在允许线圈工作电压从传统稳压器的85%~110%扩大到70%~130%。上限到130%主要为确保网络电压偏高时线圈不烧毁。下限到70%为了确保当控制线圈电压突然跌落至70%时,产品也能正常工作,根除传统稳压器在这时出现的抖动吸合,使主电路不会在6倍起动电流时接通分断电路,避免造成触点熔焊。设计宽电压工作特性的关键是:
8、吸合电压:设计调整线径、匝数,增加启动安匝数。必须达到65%~68%确保线圈在热态下不出现抖动吸合。
9、释放电压:在本设计中要求释放电压精选较低值,接近标准值(大于0.1Us),这样,可获得较好的释放特性(一放到底)。释放电压的设计,主要根据自控开关的开距以及降压电容器的容量大小来确定,自控开关开距大,降压电容器的容量小,可获得较高的释放电压,自控开关开距小,降压电容器的容量大,可获得较低的释放电压值。
10、自控开关的分断时机:自控开关的分断应设计在主触头接通的前后,对于主触头开距大,动触头支持件及衔铁运动系统的惯量大时,应设计在主触头接通前分断,对于运动惯量小的系统,只能设计在主触头接通后断开或同时完成。在同一系统中自控开关在主触头接通前分断,比选择在主触头接通后分断好,磁铁系统的剩余冲击能量要小些,对于触头产生振动小,有益于产品提高机械寿命和电气寿命。5.性能对比:以国内、外著名的传统交流稳压器3TF40、3TF51、LC1-09、LC1-150F为例,和已采用宽电压工作的稳压器BC98-9、BC98-140进行对比。
从以上对比情况可以看出:在传统交流稳压器内安装有宽电压工作节能组件的BC98-交流稳压器,各项对比项目明显高于国内、外著名的传统交流稳压器。新一代BC98-交流稳压器克服了传统交流稳压器容易烧线圈,容易造成触头接通熔焊,以及铁芯发响等弊病,为提高交流稳压器的可靠性,开辟了一条新路。
以上关于稳压器的描述信息均转发自上海潘登新电源有限公司,详情登录:稳压器http://www.pandeng.com/
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