找回密码
 注册
搜索
查看: 9134|回复: 25

[资料] (還真有免費的午餐)一牛人寫的東東﹐快看吧

[复制链接]
发表于 2006-1-12 17:46:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
手机结构设计技术规范
1:基本原则:
每一种新的结构都要有出处
如果采用全新的形式。在一款机器上最多只用一处。
任何结构方式均以易做为准。用结构来决定ID 。非ID 决定MD 。
控制过程要至少进行3次项目评审。
一次在做模具之前。(ID 与MD共同参与)
第二次为T1后。
第三次为T2(可以没有)
在上市前进行最终的项目评审。

考虑轻重的顺序:
质量-结构-ID –成本

其文件体系采用项目评审表的形式。必须有各个与会者签字。

项目检查顺序:
按照表格顺序严格评审(此表格不能公布)。评审结果签字确认。

设计:

1)        建模前应该先根据规划高度分析,宽度分析与长度分析,目的是约束ID 的设计。
2)        建模时将硬件取零件图纸的最大值(NND 厂商通常将公差取为正负0.1,气死我了)
3)        设计尺寸基本上为二次处理后的尺寸(NND 模具厂肯定反对了,哈哈)
4)        手机的打开角度为150-155,开盖预压为4-7度(建议5度)。合盖预压为20度左右
5)        壁厚必须在1.0以上(为了防止缩水,可以将基本壁厚作到1.5,此时一定要注意胶口的选择)。
6)        胶口的选择一定要考虑熔接线的位置,注意
7)        尽力减少配合部分(但是不代表减少必要的配合)。
8)        音腔高度在1.2以上(实际情况应该是空间尺寸要足够大,对不同的产品其数值会不同,最好采用MIC  SPEAKER RECERVE的厂商建议值)。
9)        粘胶的宽度必须在4mm以上(大部分厂商可以作到3。5,但是为了安全起见,还是留点余量好)(另外电铸件的胶宽可以作到1,原理也较为简单可行,如果有人用过的话请补充)。
10)     上下壳的间隙保持在0.3左右。
11)     防撞塞子的高度要0.35左右。
12)     键盘上的DOME 需要有定位系统。
13)     壳体与键盘板的间隙至少1.0mm.。
14)     键盘导电柱与DOME 的距离为0.05mm.(间隙是为了手感),
15)     保证DOME 后的PCB 固定紧。
16)     导电柱的高度至少0.25mm.直径至少1.8mm(韩国建议值为2.5-2.7mm).美工线的距离最好0.2-0.3mm.
17)     轴的部分完全参照厂商建议的尺寸。
18)     侧键嘛,不好做,间隙包括行程间隙,手感间隙0.05以及制造误差间隙0.1.最好用P+R 的形式
19)     FPC 的强度要保证。与壳体的间隙必须控制在0。5以上
20)     INSERT 的装配需要实验数据的确认,但是数据要求每次T都检验。
21)     螺钉位置需要考虑拧紧时的状态,确定误差所在的位置。
22)     尽量少采用粘接的结构。
23)     翻盖上壳的装饰部分最好不要作在曲线复杂部分。
24)     翻盖外观面一定要注意零件之间的断差,此处断差的方向最好指定。。
25)     重要的位置拔模斜度与圆角必须作全,图纸与实物要相同。
26)     电池要留够PCB 布线的部分。尽量底壳厚电与薄电通用。
27)     电池外壳的厚度至少0.6mm,内壳的壁厚至少0.4 mm.(如果是金属内壳,T=0.2)
28)     壳体与电池中间的配合间隙要留0.15mm
29)     电池的厚度要完全依照电池厂的要求制作。注意区分国产电芯与进口电芯的区别(国产电芯小一些,变形大一些)。
30)     卡扣处注意防止缩水与熔接痕,公卡扣处的壁厚要保持0。7以上(防止拆卸的时候外边露白)
31)     局部最薄壁厚为0.4mm,如果过薄会产生除裂痕外还有喷涂后的色差问题(韩国通常采用局部挖通,然后贴纸的做法)
32)     可能的话尽量将配合间隙放大。
33)     天线部分有可能因为熔接痕而断裂,设计时考虑改善(此处缩水与断裂的可能性都很大,请仔细考虑)
34)     转轴处的上壳可能因为熔接痕而断裂,此处结构设计注意。
35)     PMMA镜片的厚度至少0.7mm,切割的镜片厚度最小为0.5(此处的厚度应该留有余量,最好采用厂商建议值)
36)     设计关键尺寸时考虑留出改模余量。
37)     行位要求在4mm以上(每家模具企业不同)
38)     配合部分不要过于集中。
39)     天线连接片的安装性能一定考虑。
40)     内LENCE 最好比壳体低0。05
41)     双面胶的厚度建议取0.15
42)     设计一定要考虑装配
43)     基本模具制作时间前后顺序
         键盘模具比塑料壳体的模具制作时间应该提前15天进行。
         LCD与塑料壳体同时进行制作。
         镜片与塑料壳体同时进行。
         金属件与塑料壳体同时进行(金属件提前完成与壳体配合)
         天线应该比壳体提前一周进行(要先开样品模,确认后开正式模具)
         
44)     最好采用下壳四棵螺钉,上壳如果有两可的话一定要在靠近HINGE 处。
45)     后期的T1 装机需要提前将天线确认,并调节好之后装机。
46)     图纸未注公差为±0.05mm;角度


附件為本文的WORD檔供下載收藏


【文件名】:06112@52RD_(還真有免費的午餐)一牛人寫的東東﹐快看吧.doc
【格 式】:doc
【大 小】:26K
【简 介】:
【目 录】:
[br]<p align=right><font color=red>+5 RD币</font></p>

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

×
发表于 2006-1-12 19:22:00 | 显示全部楼层
I have no money
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-1-13 10:49:00 | 显示全部楼层
<P>谢谢</P>
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-1-13 13:34:00 | 显示全部楼层
谢谢了
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-1-21 11:08:00 | 显示全部楼层
严重支持免费![em01]
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-3-29 13:58:00 | 显示全部楼层
谢谢免费
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-4-6 09:16:00 | 显示全部楼层
[em08]支持免费!顶上去《〈〈〈〈
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-4-9 11:24:00 | 显示全部楼层
<TABLE fixed; WORD-BREAK: break-all" width="90%" border=0><TR><TD 10pt; LINE-HEIGHT: 18pt" width="100%"><img src="http://www.52rd.com/bbs/Skins/Discuz/topicface/none.gif"> <B></B>
谢谢免费</TD></TR></TABLE>
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-4-12 23:34:00 | 显示全部楼层
<P>请注明出处</P>
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-5-20 17:47:00 | 显示全部楼层
<P>我已经找了一家ID公司帮我的手机作集成!还能用上吗?我主要没有相关的专业人才!!!</P>
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-5-25 13:33:00 | 显示全部楼层
支持免费!顶上去《〈〈〈〈
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-6-6 13:43:00 | 显示全部楼层
支持支持,严重支持!
点评回复

使用道具 举报

发表于 2006-6-13 15:54:00 | 显示全部楼层
严重支持,非常严重
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-3-23 17:26:00 | 显示全部楼层
这个是你写的吗?脸厚!!!
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-4-7 16:55:00 | 显示全部楼层
任何结构方式均以易做为准。用结构来决定ID 。非ID 决定MD 。


中国特色[em10]
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-4-25 11:22:00 | 显示全部楼层
怎么没附件呢
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-5-8 22:35:00 | 显示全部楼层
严重支持免费[em08]
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-6-25 11:38:00 | 显示全部楼层
真的是搞晕了,怎么擂同的资料那么多,就是标题改了下.
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-6-25 21:25:00 | 显示全部楼层
谢谢,支持免费!!
点评回复

使用道具 举报

发表于 2007-9-27 15:12:00 | 显示全部楼层
哈哈.一个好的产品,不光是易做,而且要美观实用

两个字:精简.

[em08]
点评回复

使用道具 举报

高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|52RD我爱研发网 ( 沪ICP备2022007804号-2 )

GMT+8, 2024-11-23 02:59 , Processed in 0.050021 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表