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目前很多手机厂商在手机音频测试工程, 利用CMU200或Agilent 8960设备人工测试.
这些设备很多功能是手机校准及测试细部的各项指标的方面. 涉及在音频测试方面的
只有一小部分. 但这些厂商没有开发专对音频测试的设备.
这样对厂商来说浪费很多的费用.
厂商在没有办法的情况下.减少浪费有如下方案.
-. 因人工测试, 一台设备一个人员操作. 设备可利用率很低.
例:
a. 手机开机 10Sec
b. 抓网络及 Call set-up 15Sec
c. 人工通话测试 10Sec
d. 换手机 5Sec
总测试时间 40Sec
-->设备利用率 25%
改善方案:
-->手机开机时间方面考虑, 一名人员利用多个模拟电池, 更换手机时,进行开机, 开机过程另一个
手机进行音频测试.
结果减少 10Sec测试时间.
--> 利用多维耦合器减少 识别网络时间,
结果减少 10Sec测试时间.
总得改善结果, 由 40Sec --> 20Sec 改善率 50%
设备比如说60K$ 按改善率算 能节省 30K $
但这样也不是很好的 方案, 只是无奈及被动的改善而以.
因为成熟的生产工厂,要求是低成本,高效率的生产方案.
以人工测试方面就问题很多.
1. 产量取决于 人员和设备的配备, 人员的熟练程度等等.
2. 品质取决与 人员自身.
手机普及化及工厂成本压力下.必须要以低成本,高效率方面进行考虑拓展. 前提要保证品质.
现在某些国内品牌企业前面低成本,高效率方面考虑到了,但品质没有抓住.
例:
手机UI里加入音频测试方面程序. LOOP BACK 方式! 没有测试设备.手机自身检查! 难到产品检查
产品能保证产品质量吗? 品保测试时 重点检查, THD, SPL 等等指标, 为什么 生产线上没有呢?
本人一直在这个方面考虑很久.新的方案出来了.也在某欧洲大公司用到了! 结果他们在5年前已经
想到的方案. 人家为了满足生产性. 开发阶段就把测试相关因数反映进去了. 实在是很完善!
但本人接触的另一家手机工厂软件不支持. 很遗憾. 这个就是国外企业和国内企业的差异所在吧!
新方案结果: 1/4的价格和人员. 品质定量化.
如果有意跟本人联系的话! 请给我发Mail吧. 互相探讨 ^^
油箱地址: jiang.xiangguo@yahoo.com.cn |
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发表于 2009-4-8 14:07:23
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