螺丝柱爆裂（大家应该遇到不少吧）

xxao740204

目前发现几个产品都爆柱，采用的是模内注塑，材料是PC241，壁厚四周1mm以上，打M2的螺丝。我们需要做防水试验，这是与你们的 可能不同的地方。大家有月到过处理的请说说，我目前3款产品发现同样问题，都是螺丝柱裂开，没有出现螺丝转等方面的问题，我们分析是注塑的问题，材料问题。但是供应商说用其他来解释

yclwwp

按道理PC是性能相当好的材料了,1mm厚的壁也绝对是足够的,很有可能是结构设计不合理,不如把档案和图片放上来大家共同分析一下[br]<p align=right><font color=red>+1 RD币</font></p>

zyh191

底孔直径应该是1.6
我们也遇到这个问题，幸好供应商提供了ST1.9的螺丝，换1.9的就OK[br]<p align=right><font color=red>+1 RD币</font></p>

770705jacky

PC的任性是啊！但是你的设计是不螺丝孔小了，造成爆裂；另外会不会有夹水纹影响！你的螺丝孔要在1.7[br]<p align=right><font color=red>+1 RD币</font></p>

gaoyong

建议你先查查,螺柱的内径是不是小了,爆柱是不是都在一个位置.如果这些原因都排除了,你就要观查柱位是不是有结合线.可以采用改动进胶位置的方式来调整![br]<p align=right><font color=red>+1 RD币</font></p>

xxao740204

谢谢大家，我是用螺母套啤的，与底孔没有关系的，是不是设计问题

yanwuxu

应该是材质的问题，是不是模具厂用的水口料比例太大。[br]<p align=right><font color=red>+1 RD币</font></p>

luosuqiang

1.套啤的时候把螺母预热.
2.熔胶温度过低.
3.模温太低。
4.入水位置离螺母太远,
5.入水太小。
6.水口料加太多
[em01][br]<p align=right><font color=red>+3 RD币</font></p>

xus

我认为是材料和射出都有问题有可能，试试就可以得到结果。[br]<p align=right><font color=red>+1 RD币</font></p>

bambooboy

底孔太小,塑胶螺丝柱单边有0.10mm~0.15mm以上的配合就足够了,多了就会柱子裂的啦,结构设计的基础工夫还不够好,不是材料问题,不要弄错方向,否则累都累得你够呛!!!

bambooboy

注塑件的结构不要有尖角,过度锐边,会应力集中,都是结构设计的小技巧,慢慢学吧!

luosuqiang

楼上的不认真看人家提问，模内注塑时哪里来的底孔！！！[em01]

jasonpla

两者收缩率不同，预热螺母先，要是不行，找找结构，可能是此处较厚，或者离水口比较远，在或者是熔接线，要是不行，联系供应商换换材料。要是还不行，看看他模具给你做到数了没有。[em01]

qiangstar

应该是材质的问题，是不是模具厂用的水口料比例太大。

应该这个结论成立，PC啤塑温度是没问题的，水口料多了，很容易造成这个问题。

建议你去看看注塑厂........[em09][em09]

4467277

本是研发全自动螺母植入设备的。

你们的问题，从最开始我就有考察过，摸内注塑是比较落后的工艺。问题最大的就是在暴柱上，影响暴柱可以能有几种原因。
  1，模具厂用的水口料比例太大。
  2，熔胶温度过低。
  3，入水位置离螺母太远。
  4，其他一些小因数

深圳很多模厂在使用我们设备，工艺控制在0.5mm。拉里20KG，扭力3KG。良品在99.8% 每小时能植入3000--3200颗螺母，提高产品工艺，效率

目前糠铨，日宝，正梓源，旋瑰，雄汇，联运，鸿绩，鹰星等包括比亚迪富士康等都在使用并继续采购本设备。每小时能植入3000--3200颗螺母。

有需要了解此工艺的可以联系我。我的电话是13510724178。
深圳迈特自动化方案有限公司

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badboy01

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